一、清油工艺的分类 

1、不上底色的清油工艺  

就是油漆工人在对木材表面完成处理以后，直接在木材表面涂刷清漆，这样的结果是基本上能够反映出木材表面的纹路以及原来的色彩，真实感比较强；但是，由于这样做的工艺处理解决不了木材表面的色差变化，以及木材表面的结疤等木材本身的缺陷。 

2、上底色的清油工艺 

就是施工队的油漆工人在施工之前，首先做好油漆样板，让客户根据自己的喜好来挑选颜色；或者客户自己对某些木材的颜色情有独钟，也可以要求油漆工人为自己制作油漆样板；油漆工人在木材表面上做底色(油色或者水色)，在底色做完并且干透以后，再根据事先约定好的涂刷油漆的遍数要求，在木材表面涂刷油漆，直至完成整个工艺。 

二、施工准备  

1、材料准备：  

1）涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 

2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 

3）稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 

4）催干剂：“液体钴干剂”等。 

2、主要机具准备：

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 

3、作业条件： 

施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。木基层表面含水率一般不大于12%。 

在室外或室内高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。  

三、清油工艺的基层处理  

打磨基层是清油工艺的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉眼、钉帽等按要求陷入木器内lmm，钉帽应砸扁后陷入（气钉除外）。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净，上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，油粉是用大白粉2汽油2光油=l2：28：21(质量比)加入颜色料混合搅拌调制成的，稠度以稀糊状为宜。

施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦将油粉擦入到木材内，要求木器表面明露部位都要擦到，不能有漏擦处否则刷清漆后会花脸。油粉稍干后用麻布或木刨屑将油粉擦净，线角处用刮板刮净不能有残留块状油粉。 

待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角后磨平面，磨至表面光滑卢但不能将棱角处油粉全磨掉，如磨露出白茬，应补上油粉干后重磨，用潮布或棉丝擦净。刮油腻子是用石膏粉、光油=20：27(体积比)加入适量水调成，颜料加入的数量应以比其他部分颜色略浅为原则，用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。  

四、清油工艺施工规范  

1、涂刷清油时，手握油刷要轻松自然以利于灵活方便地移动，一般用三个手指握住刷子柄手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 

2、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 

3、刷第一遍清漆时应加入一定量的稀料稀释漆液以便于漆膜快干。操作时顺木纹涂刷，垂直均匀，再沿木纹方向顺直。要求涂刷漆膜均匀不漏刷，不流不坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。  

4、第一遍清漆刷完后应对饰面进行整理和修补，对漆面有明显的不平处可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色以保证饰面无大的色差。  

5、刷第二遍清漆时不要加任何稀释剂，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍使其光亮均匀，如有流坠现象应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平飞，第二遍漆干透后按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净涂刷第三遍清漆。  

6、面层抛光打蜡是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。  

五、清油工艺的环境要求  

木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。 涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。涂刷清漆的施工现场应有较好的采光照明条件，以保证调色准确、施工时不漏刷，并能及时发现漆膜的变化，便于采取解决措施。因此在较暗的环境中应加作业面的照明灯。 

六、清油工艺的操作工艺  

工艺流程：基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆

1、基层处理：

首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

2、润色油粉： 

用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 

3、满刮油腻子： 

抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 

4、刷油色： 

先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 

5、刷第一遍清漆： 

刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 

修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 

修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 

磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 

刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。 

6、刷第三遍清漆 

待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。  

七、清油工艺的质量标准  

1、主控项目： 

溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 

溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 

溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 

溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：木材基层的含水率不大于12%。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 

2、一般项目： 

色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：

颜色：均匀一致。

光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。

刷纹：无刷纹。

裹纹：不允许。

装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定：

颜色：均匀一致。

木纹：棕眼刮平、平纹清楚。

光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。

刷纹：无刷纹。

裹纹：不允许。

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 

八、清油工艺的质量问题及处理  

1、流坠： 

主要原因是涂料粘度过低，油刷蘸泊过多或喷嘴口径太大，或是稀释剂选用不当。在施工中涂料的粘度要稠稀合理，每遍涂刷厚度要控制。油刷蘸油时要勤蘸，每次少蘸、勤顺，特别是凹槽处及造型细微处要及时刷平，注意施工现场的通风。修理时应等待漆膜干透后用细砂纸将漆膜打磨平滑后再涂刷一遍面漆。 

2、刷纹： 

主要原因是涂料粘度过大，涂刷时未顺木纹方向顺刷，使用油刷过小、刷毛过硬及刷毛不齐所致。施工时应选择配套的稀释剂和质量好的毛刷，涂料粘度调整适宜。修理时用水砂纸轻轻打磨漆面，使漆面平整后再涂刷一遍面漆。 

3、皱纹： 

主要是由于涂刷时或涂刷后，漆膜遇高温或太阳暴晒表层干燥收缩而里层未干，也可能是漆膜过厚。施工中应避免在高温及日光暴晒条件下操作，根据气温变化可适当加入稀释剂，每次漆刷得要薄。出现皱纹后应待漆膜干透后用砂纸打磨重新涂刷。 

4、针孔：

主要因为涂料粘性度大，施工现场温度过低，涂料中有杂质。应根据气候条件购买适用的清漆，避免在低温、大风天施工。清漆粘度不宜过大，加上稀释剂搅拌后应停一段时间再用。

5、失光：

主要原因是施工时空气湿度过大，涂料未干时遇烟熏，基层处理油污不彻底。施工中应避免阴雨、严寒及潮湿环境，现场严禁烟尘，基层处理时要彻底清除油污。出现失光，可用远红外线照射或薄涂一层加有防潮剂的涂料。

6、漆膜粗糙

主要原因是油漆质量差，施工环境中灰尘大工具不清洁。除按规范要求施工外，应选择质量好的清漆。修复时可用砂纸将膜打磨光滑，然后再涂刷一遍面层清漆。

木器表面清漆是一项耗费工时、技术水平要求高的装修项目。工期因室内饰面涂刷的面积量、饰面的复杂程度、清漆的种类和质量清漆涂刷的等级要求不同而不同。如果使用硝基清漆或醇酸清漆，由于是快干漆，复涂时间间隔短，工期可缩短。

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